为抓住兰州大乙烯工程及新疆—兰州原油管道等重大项目开工建设的有利机遇，引导相关产业发展和配套项目建设，培育甘肃石化工业新的增长点，甘肃省发展改革委委托中化国际咨询公司（中国石油和化学工业规划院）编制了《甘肃省化工产业发展规划》。《规划》提出合理配置省内各种化工资源，大力发展乙烯上下游产品，努力向精细化工、氯碱、化工新材料、煤化工、天然气化工等领域拓展，重点建设以兰州为中心，石油化工、合成材料、涂料、橡塑加工等为主导的石油化工加工基地；以白银为中心，异氰酸酯、氟化工、新领域精细化工等为主导的新材料和专用化学品的生产基地；以平凉、庆阳为中心，煤—电—化—运一体化为主导的能源化工基地，形成一批关联度较高的产品链，并规划了一批具有产品链接关系建设项目。现将《规划》重点和部分项目作一简要介绍，欢迎国内外投资商来甘肃投资。
一、立足现有基础，重点依托“两兰”做好乙烯初、深加工
乙烯深加工包括一次深加工和二次深加工，一次深加工指聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、丁苯橡胶等主产品，二次深加工指丁烯、芳烃、碳四、碳五、碳九等副产品加工和利用。从目前国内大型乙烯项目建设来看，为了提高项目的整体效益，一般情况下，乙烯生产过程中利用价值较好的原料基本在企业内部平衡，用于加工生产附加值高的副产品。此次兰州石化60万吨乙烯改扩建工程采用了“大规模、短流程、低成本、差别化”的设计方案，并对乙烯及丙烯、丁烯、芳烃、碳四、碳五、碳九等副产品加工和利用进行了统一规划，除新增30万吨全密度聚乙烯、20万吨高压聚乙烯、30万吨聚丙烯等一次深加工能力外，还将新增丁苯橡胶、丁腈橡胶、甲苯、MTBE等二次深加工能力，到2007年大乙烯项目建成后，乙烯生产能力将达到70万吨/年，下游产品聚烯烃生产能力113万吨/年、合成橡胶生产能力26.5万吨/年，将成为西部高档油品生产中心，润滑油、催化剂、合成树酯生产基地，以及国内最大的合成橡胶生产基地。同时对乙烯副产的碳五、碳九等原料，也规划由兰州石油化工公司综合利用，重点发展丙烯酸及酯、碳五石油树脂等下游产品。通过上下游配制，基本实现对乙烯的初、深加工，及对乙烯生产过程中利用价值较好的副产原料的就近平衡，形成较为合理的产业链。
二、大力扶持地方化工企业围绕“两兰”乙烯初深加工产品，发展后续加工，形成具有比较优势的产业链
积极争取“两兰”在自身平衡的基础上，尽可能多的对地方化工企业提供一些原料，发展附加值更高的TDI、高档涂料、高吸水性树脂、全钢载重子午胎、专用塑料等深加工产品。
1、异氰酸酯及氯碱化工
充分发挥银光聚银化工有限公司TDI生产技术优势，依托兰州石化可提供充足的甲苯、浓硝酸等原料优势，进一步扩大TDI生产规模，尽快形成10万吨/年以上TDI生产能力。同时根据TDI等异氰酸酯生产大量消耗氯产品的特点，整合资源就近配套氯碱，进而发展一些市场前景较好的氯碱化工产品。规划建设20万吨聚氯乙烯、6万吨甲烷氯化物、1万吨氯化聚氯乙烯等项目，从而形成氯碱化工与异氰酸酯相结合的系列化产品链。
2、塑料加工及助剂
抓住兰州石化60万吨乙烯工程建成后可提供大量聚乙烯等合成树脂的有利条件，使更多的合成树脂原料就地加工增值，提高甘肃塑料加工整体水平，满足西部地区市场需求的不断增长。规划建设5万吨聚乙烯加工、5万吨聚氯乙烯加工生产装置，并配套建设1万吨稀土热稳定剂、1.2万吨氯化聚乙烯、10万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和1万吨丙烯酸酯类抗冲改性剂（ACR）等塑料加工助剂生产项目。
3、橡胶加工
甘肃在橡胶加工的原料方面具有一定优势，兰州石化现有丁苯橡胶生产装置，并且在新建大乙烯项目中规划了16万吨/年的丁苯装置，可以为发展橡胶加工提供充分的原料。此外，兰州是国内重要的橡胶加工助剂的科研和生产基地，为橡胶加工助剂的生产提供了可靠的技术保障。乙烯装置副产的焦油也是生产轮胎用炭黑的很好原料。规划建设兰州金刚轮胎公司180万套/年全钢载重子午线轮胎工程，形成西北最大轮胎生产基地。并利用原料等有利条件，建设2万吨炭黑、1万吨钢丝帘线和2500吨叔丁胺等项配套目。
4、涂料
规划利用大乙烯下游碳五、碳九石油树脂等产品和省内TDI、钛白粉等原料，发展合成树脂涂料、光固化涂料、功能性涂料等高档产品。重点建设5000吨光固化涂料和1万吨高档乳胶建筑涂料等项目。
5、丙烯酰胺系列
聚丙烯酰胺产品和高吸水性树脂等产品在石油、化工、轻工、建筑、医药卫生和农业等领域应用广泛。由于存在产品质量和工艺等问题，目前我国高吸水性树脂的生产和技术水平还比较低，至今无工业化规模装置。白银公司是我国较早生产聚丙烯酰胺的企业之一，具有一定的技术优势，规划利用乙烯副产品丙烯腈为原料，将省内聚丙烯酰胺生产规模扩至4万吨，同时向上延伸建设4万吨丙烯酰胺生产项目，进而发展高吸水性树脂。
三、有效整合省内及周边优势资源，积极发展氟化工、煤化工、天然气化工和特色无机化工
1、有机氟
甘肃省萤石资源比较丰富，并且有大量硫酸，发展有机氟产品的原料条件较好。将充分发挥这一资源优势，加快发展有机氟化工，规划建设1.5万吨氢氟酸、1.2万吨二氟一氯甲烷（F22）及四氟乙烯（TFE）、六氟丙烯（HFP）、偏氟乙烯（VDF）等原料项目和聚偏氟乙烯700吨（PVDF）、600吨聚全氟乙丙烯（FEP）、400吨氟橡胶（FKM）等最终产品生产项目，形成独立完整的氟化工产业链。
2、无机化工
规划利用省内重金属和稀有金属发展深加工，生产氧化锌、硫酸锌等锌盐、稀土化合物、硫酸镍、氢氧化镍、氧化镍等镍盐；充分利用西藏等周边省区资源，发展硼酸、氮化硼、碳化硼、氧化硼和重铬酸钠系列产品等。
3、煤化工
依托平凉化工用煤资源，加快实施华亭煤电股份有限公司60万吨/年甲醇项目，提高煤炭的开发利用价值，并以此为基础发展二甲醚、醇醚燃料等下游产品，实现我省煤化工产业发展的突破。
4、天然气化工
甘肃周边天然气资源丰富，规划利用酒钢等有色冶金企业生产过程中的副产品煤气，对天然气进行合理的置换调配，实现资源的二次利用和能源的优化配置，发展甲醇等一碳化工产品，降低天然气化工生产成本。重点利用酒钢炼铁、炼钢等生产过程副产的高炉、转炉煤气，嘉峪关天然气—冶金副产煤气联产50万吨/年甲醇等项目。同时，积极跟踪甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制丙烯（MTP）技术进展，拓展和延伸甲醇下游产品链。
四、部分产业链规划项目简介
（一）年产1万吨氯化聚氯乙烯(CPVC)
1、产品概述
CPVC是一种性能优良的新型化工材料，现已广泛用于化工建材、电器、纤维等生产领域。
2、市场需求预测
我国于20世纪60年代开始开发了四氯化碳溶剂法合成CPVC的生产工艺，实现了小规模的工业化生产。目前我国CPVC生产很大一部分采用的是四氯化碳溶剂法工艺，装置规模小，产量低，质量较差，只能应用于涂料油漆行业。目前的产量约4000吨左右，今后几年预计产量将逐年递减。用于管材型材等硬制品的CPVC需大量进口，目前年进口量在3000吨左右，用CPVC制造的管道、管件、阀门和板材等也有一定的进口量。
估计2001年用于硬制品的CPVC树脂的消费量在4000吨左右。其中建材行业消费量在1500吨以上；石油和化工行业年消费CPVC量在2500吨左右。
今后随着国内CPVC树脂的成型加工、接枝改性复合等技术和市场开发的进展，以及产品性能价格比的提高，CPVC在化工生产和民用的需求量将有较快的增长。CPVC硬制品将在油田原油集输用管材、化工用耐温耐腐蚀管道板材及片材、热水温水用给排水管道、高压、超高压电力输送电缆护管等领域中显示出明显的应用优势。
预计到2005年国内对CPVC树脂的需求量将达到1.7万吨左右（包括硬制品和涂料、粘合剂等各方面应用），2010年将达到2.5万吨左右。
3、产品方案及生产规模
CPVC装置建设规模为1万吨/年，年生产时间8000小时。
4、工艺技术方案
目前世界CPVC的生产工艺主要有溶剂法、水相悬浮法和气固相氯化法。
气固相氯化法、溶剂法在国外已基本被淘汰。水相悬浮法工艺简单，生产流程短；产品为非均质无规产物，具有良好的耐热性和较高的物理机械强度，适于用作硬质材料；通过调节氯化条件，可得到多种性能各异的产品，适应不同用途；生产过程中只产生较少的三废，易于处理，不会造成环境污染。水相悬浮法已成为国外CPVC生产公司普遍采用的生产工艺。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设1万吨/年氯化聚氯乙烯装置的总投资为10481万元，其中建设投资为9442万元。项目建成后，可实现年销售收入12000万元，年利税额2926万元，年利润额1872万元。项目投资利税率27.9%，投资利润率17.9%。
（二）年产6万吨甲烷氯化物
1、 产品概述
甲烷氯化物是包括一氯甲烷（氯甲烷）、二氯甲烷、三氯甲烷（氯仿）、四氯化碳四种C1氯烃产品的总称。除可作溶剂、脱脂（漆）剂、萃取剂、气雾剂、制冷剂、灭火剂、麻醉剂等以外，甲烷氯化物还是生产医药、农药、有机硅和有机氟系列产品等的原料。自本世纪30年代工业化生产以来，已成为氯碱工业后加工的一个重要有机耗氯产品。
2、市场需求预测
近10年来，由于国内市场需求不断增加，我国甲烷氯化物行业发展较快，2002年国内甲烷氯化物总产量达到约23.3万吨，其中一氯甲烷约5.5万吨、二氯甲烷约5.0万吨、氯仿约5.9万吨、四氯化碳约6.9万吨。
2000年进口总量约23万吨，其中二氯甲烷8.90万吨、氯仿10.47万吨、四氯化碳3.48万吨。2003年二氯甲烷进口量下降至6.54万吨，四氯化碳基本停止进口，而氯仿进口量则有较大的增加，达到21.26万吨。
预计到2007年对一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳四种产品的需求量将分别达到18万吨、19万吨、35万吨、3万吨。2015年将分别达38万吨、28万吨、55万吨。四氯化碳将在制冷剂和溶剂行业将完全被淘汰。
3、产品方案及生产规模
从国内市场容量预测、下游装置生产规模和甲烷氯化物装置的合理经济规模考虑，本项目确定甲烷氯化物装置建设规模为60000吨/年。推荐的甲烷氯化物装置生产规模和产品方案如下：
生产规模（吨/年） 产量（吨）
产品：二氯甲烷 40000 40000
氯仿 18000 18000
副产品：四氯化碳 2000 2000
氯化氢 7000 7000
4、工艺技术方案
推荐引进国外的先进生产技术，提高国内甲烷氯化物生产的技术水平，同时提高企业市场竞争能力，增加经济效益。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设6万吨/年甲烷氯化物装置的总投资为30500万元，其中建设投资为26000万元。项目建成后，可实现年销售收入34950万元，年利税额12508万元，年利润额9011万元。项目投资利税率41%，投资利润率29.5%。
（三）年产1.5万吨氢氟酸
1、产品概述
氟化氢可用于生产氟氯烷烃、氢氯氟烷烃、氢氟烷烃、含氟树脂等有机氟化物，还可生产无机氟化物和氟化钾等。氟化氢可用作烷基化、聚合、缩合、异构化等有机合成的催化剂。用于开采某些矿床时腐蚀地层以及稀土元素、放射性元素的提取。在原子能工业和核武器生产中，氟化氢是制造六氟铀的原料，也是生产火箭燃料和添加剂的原料。
2、市场需求预测
生产氟化氢的原料为萤石和硫酸。萤石是一种不可再生的矿藏，世界分布也很不平衡，我国是世界上拥有萤石矿藏较多的少数几个国家之一。据美国地质调查局1998年公布的调查统计数据，我国萤石储量占世界总储量的近1/3，为世界第一大萤石资源国。
长期以来，我国是全球最大的萤石出口国，但近年来由于加工技术的进步，为了将资源优势转化为经济优势，实现经济可持续发展，国家有关部门开始限制萤石直接出口，转而出口氟化氢、F22、PTFE等产品，提高了我国在国际氟化学品市场上的地位。
目前，国内氟化氢的生产能力约30万吨/年，2003年的产量为20-22万吨，其中出口4.55万吨，比2002年的2.8万吨增加了62.5%。但是我国仍不属于氟化氢生产强国，多数企业的生产规模都比较小，原料硫酸的供应也不十分稳定，因此为进一步提高国内氟化氢在国际市场的竞争力，有必要建设大规模，上水平的氟化氢生产装置。
甘肃是有色金属生产大省，每年都副产大量的硫酸，2003年全省硫酸产量达100万吨左右，预计今后随着有色金属生产的发展，硫酸的产量将继续扩大，预计2010年前将达到200万吨，因此发展硫酸后加工工业十分迫切。
根据我国萤石资源的分布，甘肃属于萤石资源较丰富的省份之一，但目前的开采量较小，与其相邻的内蒙自治区是目前国内萤石生产量较大的地区，因此可以借助其发展甘肃的萤石加工产业，培育新的化工产业经济增长点。
3、产品方案及生产规模
本项目生产的产品主要是为发展F22项目提供原料，每生产1吨F22约需0.53吨氟化氢，因此本项目的生产规模为1.5万吨/年氟化氢。
4、工艺技术方案
采用国内先进技术建设氟化氢生产装置，其最大的优点是装置的单位投资低于引进技术，产品具有市场竞争能力。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设1.5万吨/年氟化氢装置的总投资为4300万元，其中建设投资为3500万元。项目建成后，可实现年销售收入6750万元，年利税额1750万元，年利润额1100万元。项目投资利税率40.7%，投资利润率25.6%。
（四）年产1.2万吨F22
1、产品概述
F22是CHClF2（二氟一氯甲烷）的简称，为无色气体，有类似四氯化碳芳香味，凝固点-146℃，沸点-40.8℃。溶于乙醚、丙酮、氯仿，微溶于水。可作为制冷剂，也用于合成聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯-四氟乙烯（ETFE）、氟化乙烯-丙烯共聚物（FEP）和氟橡胶等。
2、市场需求预测
近年来，随着《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》国际环境公约的的实施，F22作为替代CFC-12制冷剂的使用量在不断扩大，同时氟聚合物的生产扩大也增加了对F22的消费。2003年全球F22的产量量已达近50万吨，产销基本平衡，其中制冷剂方面的用量为21-23万吨，聚合物方面的用量为22-24万吨。
我国一直在履行《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》缔约国义务，制订了《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案》，由于CFCs产量的下降，我国HCFC-22得到迅猛发展，产量从1996年的3.6万吨增加到2003年的16.5万吨，年均增长24%以上，以成为全球最大的F22生产国。我国HCFC-22主要应用于两大领域，即作为制冷剂和生产氟聚合物，还有少量用作发泡剂，但用量很少，可以忽略不计。由于氟聚合物产量的增加和室内空调的发展，近年国内F22的消费持续增加，2003年的实际消费量已超过10万吨，其中氟聚合物的用量为3.7万吨，比2000年增加了2万吨，制冷剂方面的用量约7万吨。我国F22的出口连年增加，2003年的出口量已达到约7.4万吨，比2002年增加了37.4%。预计2010年国内F22的需求量将达到30万吨，其中氟聚合物的消费比例将增加到28%。
3、产品方案及生产规模
规模为年产12000吨F22，以后根据市场需要逐步扩大。产品部分为发展氟聚合物配套。
4、工艺技术方案
采用国内开发的F22生产技术。
5、投资估算及静态经济效益指标
2万吨/年F22项目的总投资约4300万元，建设投资为3000万元，年销售收入14400万元，年利税额3000万元，年利润额1900万元。项目投资利税率70%，投资利润率45%。
（五）年产600吨聚全氟乙丙烯(FEP)
1、产品概述
以四氟乙烯、六氟丙烯共聚得到的聚合物即为聚全氟乙丙烯，英文缩写FEP。FEP属热塑性树脂，其机械强度、化学稳定性、电绝缘性、润滑性、不粘性、耐老化性和不燃性均与聚四氟乙烯相仿。它的突出优点是加工性能较聚四氟乙烯好，可用一般热塑性塑料的加工方法，如热压、挤出、注射、传递模塑等成型工艺加工成各种复杂形状的制品和制件。低温柔韧性优于聚四氟乙烯。因其表面张力较小，熔融状态时与金属粘结性好。特别是它还具有低介电损耗、低火焰蔓延性和低烟雾产生性，从而使其成为电子电气工业大量采用的新颖材料。FEP广泛应用于化学工业、电子电气工业、机械工业、轻纺工业、国防工业及医学等领域。
2、市场需求预测
目前，国内FEP的主要生产企业是上海三爱富新材料股份有限公司，其FEP能力为300吨/年。另一生产企业济南化工厂，于2000年被上海三爱富新材料股份公司收购，更名为济南三爱富氟化工有限公司，其FEP生产能力为100吨/年。2003年国内FEP产量为413.7吨，其中粒料为233吨，占FEP总产量的56%；分散液（50%浓度）为179吨，粉料仅1.7吨。2003年国内FEP的消费量约为820吨。国内FEP的消费主要用于传递模压缩泵、阀门的衬里和挤出管子作管道衬里，约占85%，用作电线电缆料的多为进口树脂。虽然目前国内通讯电线电缆方面还没有要求必须采用低烟、阻燃、隔热等材料，但据悉此种法规正在酝酿之中，一旦付诸实施，同世界各国一样这将成为中国FEP最大的增长点，预计到2010年，国内对FEP的需求量将达到1500吨。
3、产品方案及生产规模
TFE 1150吨/年
HFP 350吨/年
FEP 600吨/年
4、工艺技术方案
聚全氟乙丙烯(FEP)是由四氟乙烯(TFE)与六氟丙烯(HFP)共聚制得的聚合物。TFE拟采用水蒸汽稀释裂解技术生产。HFP拟采用空管裂解技术生产。
5、投资估算及静态经济效益指标
1150吨/年TFE装置、350吨/年HFP装置及600吨/年FEP装置的总投资为10000万元，建设投资为8900万元。年销售收入9000万元，年利税额3600万元，年利润额2250万元。项目投资利税率36%，投资利润率22.5%。
（六）年产700吨聚偏氟乙烯(PVDF)
1、产品概述
聚偏氟乙烯是由偏氟乙烯聚合制得，简称PVDF。PVDF突出特点是机械强度高，耐辐照性好，具有良好的化学稳定性，在制品的表面硬度、机械强渡、抗变形性等方面优于聚四氟乙烯。PVDF广泛应用于建筑涂料、电线电缆和化工等领域。
2、市场需求预测
目前国内PVDF的生产企业只有两家，即浙江省化工研究院和上海三爱富新材料股份有限公司，生产能力分别为450吨/年和100吨/年。2003年我国PVDF产量为470吨，其中分散液（50％浓度）353吨，粒料117吨。浙江省化工研究院主要生产分散液，为自已生产PVDF涂料提供原料，商品量很少。上海三爱富主要生产粒料，几乎全部作为商品销售。
2003年我国约进口PVDF 300多吨，此外PVDF制品的进口量也很大，如以PVDF为主要成份的涂料，使用PVDF的泵、阀、管道、过滤膜、流量计等。2003年我国PVDF的总消费量估计约有1200吨，其中直接消费量约为800吨，进口涂料、泵、阀、仪表、膜制品等制品的间接消费量约为400吨。PVDF最重要的消费领域是建筑涂料和耐腐蚀的化工设备零件，这两部分的消费量约为总消费量的70%，此外还用于仪器仪表、电线电缆、锂电池及膜等。预计到2010年，我国对PVDF的需求量将达到2100吨，年均增长8%。
3、产品方案及生产规模
VDF 1000吨/年
PVDF 700吨/年
副产盐酸（31%） 2500吨/年
4、工艺技术方案
聚偏氟乙烯(PVDF)是由偏氟乙烯（VDF）和少量四氟乙烯(TFE)共聚制得的氟聚合物。其生产所需基本原料VDF同时配套建设，TFE由本次规划同步实施的FEP项目供给。VDF采用以偏氯乙烯为原料的生产工艺生产。
5、投资估算及静态经济效益指标
1000吨/年VDF项目及700吨/年PVDF项目的总投资为10000万元，装置建设投资为9000万元。年销售收入9800万元，年利税额3800万元，年利润额2500万元。项目投资利税率38%，投资利润率25%。
（七）年产400吨氟橡胶(FKM)
1、产品概述
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一类合成高分子弹性体，代号FPM或FKM。与其它橡胶相比，FKM在耐热、耐油、耐化学品、密封性、阻燃性等各方面都非常优异，并具有很好的机械加工性能，对于在一般橡胶无法使用的苛刻环境中，FKM是优选的材料。它是现代航空、火箭、导弹、宇航飞行等尖端科学技术及其它工业不可缺少的材料；除此之外，FKM正日益广泛地推广应用到汽车工业部门，而且增长非常迅速。
FKM的种类很多，但最常用且生产及使用量最大的是含偏氟乙烯类FKM，如偏氟乙烯（VDF）与三氟氯乙烯（CTFE）共聚的23型FKM，偏氟乙烯（VDF）与HFP共聚的26型FKM以及由偏氟乙烯（VDF）、TFE与HFP共聚的246型FKM等等。
2、市场需求预测
国内FKM的生产厂有三家，上海三爱富股份有限公司和中昊晨光院二分厂生产能力各为1000吨/年，日本大金公司在常熟的700吨/年FKM装置已于2003年底投产，目前全国FKM总产能为2700吨/年。2003年我国FKM产量为1146吨（2003年日本大金公司没有产量），其中26型为1013吨，占88%；246型为120吨，占11%；四丙氟橡胶13吨，占1%。
2003年我国FKM消费量约为1650吨。同其他国家一样，我国FKM大部分也应用于汽车、摩托车领域，约占总消费量的60～65%，15～20%消费在火箭等高科技领域，其余20～25%服务于石油、天然气及化学工业。预计2010年我国对FKM的需求量将达到3000吨，具有非常好的发展前景。
3、产品方案及生产规模
26型FKM 400吨/年。
4、工艺技术方案
26型氟橡胶是由偏氟乙烯（VDF）和六氟丙烯（HFP）聚合而成，原料VDF和HFP同时配套生产。
5、投资估算及静态经济效益指标
400吨/年FKM项目的总投资为7200万元，建设投资为6500万元。年销售收入6000万元，年利税额2800万元，年利润额1800万元。项目投资利税率39%，投资利润率25%。
（八）年产5万吨聚乙烯加工
1、产品概述
本规划在国家塑料加工工业总体发展战略和产业政策的指导下，结合当地及周边的原料资源和市场需求，在聚乙烯加工方面，推荐了新型聚乙烯薄膜、电缆料。
聚乙烯薄膜是产量最大的塑料薄膜品种之一，其特点在于它的成本低、耐撕裂性能好、耐低温性能好，也有一些特殊的收缩级聚乙烯。聚乙烯薄膜主要用于农用和包装两大领域。
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层和护套层。近年发展较快的是低烟、无毒、无腐蚀性的无卤阻燃电缆材料。
2、市场需求预测
2003年中国塑料制品行业规模以上企业共计8237个，制品产量1650.5万吨。到2005年我国塑料制品需求量将达2500万吨，2015年达到5000万吨。未来几年我国塑料制品发展的重点是农用塑料、包装塑料、建筑塑料和工业及工程塑料制品。
聚乙烯树脂在我国应用十分广泛，由于性能好，加工方便，制成的制品广泛用于日用、电子电器、建材、计算机、体育器械、农用薄膜、灌溉材料、医疗器械和办公等领域。
目前我国有塑料薄膜生产企业500多家。聚乙烯薄膜是产量最大的塑料薄膜品种之一。LDPE膜主要用于农业、建筑和包装领域；HDPE主要用于包装、膜纤维、拟纸膜；LLDPE薄膜主要用于包装和农业领域，由于其熔点高、加工较难，而且成本也较高，故单独使用较少，而更多地用于与LDPE共混制薄膜。
我国现有电缆料生产厂家200余家，生产能力约50万吨/年左右。总体上，国内各电缆企业和电缆料企业，目前还属于分散经营状态，在市场的激烈竞争中面临困境。而且在高技术含量电缆料方面，依然是一些国际知名公司占据着电缆料的国内市场。估计当前我国国内电缆工业（电力电缆、装备线、通讯电缆）消耗塑料总量超过42万吨，其中聚氯乙烯电缆料约为29万吨；其余主要为聚乙烯电缆料，包括绝缘、护套及全部可交联聚乙烯料。到2010年我国电缆料总需求量可能增加到80万吨左右，其中交联聚乙烯电缆料料会有较大的增长。
3、产品方案及生产规模
聚乙烯薄膜装置建设规模为3万吨/年。其中，聚乙烯功能农膜2万吨/年、聚乙烯包装薄膜1万吨/年；交联聚乙烯电缆料生产规模为2万吨/年。
4、工艺技术方案
塑料薄膜的成型方法一般可划分为：挤出成型、压延成型法、流延成型法等。本项目所需的关键性大型生产设备（如宽幅压延、吹塑设备）主要采用引进设备，其他设备及辅机可在国内采购。
电缆料生产引进具有国际先进水平的连续混炼生产线，辅助设备立足国内。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设5万吨/年聚乙烯加工装置的总投资为39358万元，其中建设投资为28000万元。项目建成后，可实现年销售收入65000万元，年利税额11956万元，年利润额8260万元，项目投资利税率30.3%，投资利润率20.9%。
（九）年产5万吨聚氯乙烯加工
1、产品概述
本规划在国家塑料加工工业总体发展战略和产业政策的指导下，结合当地及周边的原料资源和市场需求，在PVC加工方面，推荐了PVC双壁波纹管、PVC低发泡板材。
PVC双壁波纹管主要用作通讯电缆护套管和建筑、市政及农用的排水/排污管，在国外还用作通风管和垃圾管等。
PVC低发泡板材被称为“合成木材”，主要作装饰材料，能象木材那样可锯、可钉、可刨、可粘、可印刷。
2、市场需求预测
2003年中国塑料制品行业规模以上企业共计8237个，制品产量1650.5万吨，比2002年增长17.9%。“十五”期间，估计我国塑料制品产量年均增长率将达10%，到2005年将达2500万吨，2015年需求量将达到5000万吨。未来几年我国塑料制品发展的重点是农用塑料、包装塑料、建筑塑料和工业及工程塑料制品。
我国PVC的消费主要分为两大部分，分别占50％左右。一是软制品，主要包括电线电缆、各种用途的膜、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封剂等。二是硬制品，主要包括各种型材、管材、板材、硬片、瓶等。
我国早期建成的PVC双壁波纹管生产线多以引进线为主，近两年建成的国产生产线有几十余条。目前，PVC双壁波纹管在国内已广泛用于电缆套管、建筑排水管、农用排水管、灌溉、化工和通风管道等方面，用量约9.2万吨。预计2010年需求量将达到20万吨，2015年将达到32万吨。
目前，我国已有38家PVC低发泡板材生产企业，总生产能力达到10万吨/年，其中引进生产线43条。目前，国内PVC发泡板以3-10mm的板用量最大。随着我国工业经济不断发展，环境保护呼声日益高涨，以及木材短缺状况不断加剧，以塑代木必将成为我国化工建材的发展方向。预测到2010年，国内对PVC低发泡板的需要量在25万吨，2015年将超过38万吨。
3、产品方案及生产规模
PVC双壁波纹管2.5万吨/年和PVC低发泡板材2.5万吨/年，PVC加工项目总规模为5万吨/年。
4、工艺技术方案
PVC双壁波纹管工艺采用直接挤出成型。设备供应采用引进与国产相结合的方式。
PVC低发泡板推荐使用共挤发泡工艺。生产线的主要设备采用引进，辅助及非关键设备采用国内供货。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设5万吨/年PVC加工装置的总投资为30986万元，其中建设投资为25000万元。项目建成后，可实现年销售收入62500万元，年利税额9332万元，年利润额5464万元，项目投资利税率30.1%，投资利润率17.6%。
（十）年产10万吨DOP
1、产品概述
增塑剂是一类用于增加热塑性树脂的塑性、降低树脂的熔融粘度、改善制品加工性能并赋予其柔软性的化学助剂。邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是邻苯二甲酸酯类中产能、产量、消费量最大的增塑剂品种。增塑剂总量的90%左右用于PVC加工制品中，其余约10%用于涂料、胶粘剂、橡胶加工、聚氨酯、醋酸纤维等。
2、市场需求预测
2003年国内增塑剂进口量有较大幅度的增长，达到51万吨，出口约3万吨，表观消费量120万吨。同年，国内DOP进口量为40.18万吨，出口1.09万吨，表观消费量79万吨，占邻苯酯类增塑剂总消费量的65.8%。预测2010国内增塑剂需求量将达到220万吨，2015年将达到300万吨。
3、产品方案及生产规模
规模为10万吨/年DOP，平均小时产量12.5吨。以生产DOP为主，届时可根据异壬醇、异癸醇原料的供应情况或市场需求情况，亦可兼顾生产DINP、DIDP等产品。
4、工艺技术方案
采用非酸性酯化连续生产技术路线。技术引进拟从BASF公司、美国埃克森公司和日本窒素公司等专利商比较选择。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设10万吨/年DOP装置的总投资为11000万元，其中建设投资为6500万元。项目建成后，可实现年销售收入76000万元，年利税额3000万元，年利润额2200万元，项目投资利税率27.3%，投资利润率20.0%。
（十一）年产1万吨ACR
1、产品概述
ACR是丙烯酸酯类抗冲改性剂，主要用于聚氯乙烯的加工。具有良好的耐气候老化性能和改进冲击性能，并具有抗低温冲击性能。因其良好的耐热和光稳定性、高冲击强度和加工性能，使经添加ACR后的聚氯乙烯制品在室外暴露条件下可延长色牢度、提高制品的抗冲击强度，广泛用于室外耐候制品。
2、市场需求预测
2003年底已有生产厂21家，总能力已达8.8万吨/年。预计到2012年ACR的需求量将达到10万吨，ACR在PVC抗冲改性剂总消费比例达28.6% 。近年我国PVC硬制品的应用领域不断扩大，数量不断增加，特别是在塑料门窗、塑料管材等方面的应用已逐步形成规模。预计到2007年，我国城镇住宅建设及其它工农业等需求PVC管材约195万吨，异型材130万吨，加上板片材、包装材料等方面的需求，PVC硬制品的需求量将达到542万吨，需PVC抗冲改性剂和加工改性剂约23.43万吨，其中ACR约为6.7万吨，预计到2012年ACR的需求量将达到10万吨，ACR在PVC抗冲改性剂总消费比例达28.6% 。
3、产品方案及生产规模
本项目的生产规模为1万吨/年ACR类产品。
4、工艺技术方案
根据国内外ACR产品的生产发展趋势，确定本项目的产品工艺路线推荐采用乳液聚合和喷雾干燥工艺。工艺技术可采用国内生产技术。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设1万吨/年ACR加工装置的总投资为11893万元，其中建设投资为9035万元。项目建成后，可实现年销售收入12000万元，年利税额2134万元，年利润额1294万元，项目投资利税率17.94%，投资利润率10.88%。
（十二）年产1万吨稀土复合热稳定剂
1、产品概述
热稳定剂是PVC及氯乙烯共聚物加工时不可缺少的加工助剂，它能有效地防止PVC加工过程中由于受热和机械剪切作用而引起的降解，还能减轻PVC制品在使用过程中由于热，光和氧的作用受到的破坏，延长制品的使用寿命。稀土稳定剂是指镧系元素（镧、铈、镨、钕）的有机复合物，利用其特殊电子结构所决定的其活泼的化学性质，与有机或无机配位体产生离子配键形成配位络合物。稀土化合物作为PVC热稳定剂，具有无毒、高效、价格与效能比适中的特点，近年来已成为国内热稳定剂行业研制、关注和发展的主流热点之一，是热稳定剂行业中的后起之秀。
2、市场需求预测
2003年我国热稳定剂生产能力达到近20万吨/年，生产厂家达80个左右，品种100个以上，产量12万吨，预计聚氯乙烯热稳定剂2007年的消费量将达到22万吨，到2012年达到近30万吨/年。
3、产品方案及生产规模
本项目生产规模为1万吨/年，产品方案以生产RE-860为主，亦可根据届时市场需求，安排生产，RE-850、RE-830等牌号产品。
4、工艺技术方案
本项目采用国内生产技术，以氯化稀土为原料，经酯化、合成生产的液体受合稀土热稳定剂RE-860产品，具有热稳定性能高、且无毒、透明、耐候、贮存性能稳定，另外，由于RE-860稀土复合稳定剂可取代有机锡，而透明、热稳定性相同，利用降低成本。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设1万吨/年聚乙烯加工装置的总投资为4550万元，其中建设投资为2500万元。项目建成后，可实现年销售收入41000万元，年利税额2900万元，年利润额2174万元，项目投资利税率63.72%，投资利润率47.78%。
（十三）年产1.2万吨氯化聚乙烯
1、产品概述
氯化聚乙烯(CPE)是以高密度聚乙烯(HDPE)粉料为原料经氯化后所得的一种改性产品，是一种新型的高分子材料。氯化聚乙烯根据其含氯量的不同，可以分为两类产品，一类产品为热塑性树脂，主要用于聚氯乙烯的抗冲和加工改性剂及橡塑共混相容剂，也可以直接作为热塑性材料使用；另一类为弹性体，主要用于胶管、电缆及防水卷材等橡胶制品中。
目前，CPE作为用量较大的塑料加工助剂，主要作为抗冲改性剂用于聚氯乙烯硬制品生产中，比较适用于户外使用的硬质PVC塑料制品。PVC塑料门窗的节能和保温的优越性已得到广泛共识，国家正在引导推广使用，这使得具有规模优势且技术趋于成熟的CPE在国内消费增长较快。同时，近年来作为新型弹性体材料方面的CPE应用量也有较大的增加。
2、市场需求预测
目前国内有氯化聚乙烯生产企业共50余家，其中生产能力在2000吨/年以上的有近20余家，总生产能力约15万吨/年左右，我国已成为世界上最主要的CPE生产和消费大国。
由于塑料建材市场的拉动，我国CPE产量和消费量逐年增高，1995年国内CPE产量约2.5万吨，1996年比1995年提高12％，共生产2.8万吨，1997年产量约3.1万吨。1998年产量约4万吨。1999年产量约为5～6万吨，2001年产量约为9～10万吨。2003年产量达到10～11万吨。
2003年我国共消费CPE约10万吨，主要消费在热塑性树脂改性方面，占总消费量的70%左右；而作为弹性体橡胶的研究应用在国内起步晚，品种单一，生产企业少，目前消耗量不到10%。今后我国CPE的消费构成情况将基本稳定，但在橡胶制品及电线电缆领域会有一定程度的增加，将逐步增加到15～25%；另外，在ABS改性上的应用也将会有突破和上升。
今后几年我国住宅建设、节水工程、排污管道、防水卷材等对塑料异型材和管材的需求量将有较大增长。同时，由于我国橡胶资源不足，CPE橡塑共混制品也有良好的市场机遇。预计2005年国内CPE市场需求量将达到12万吨左右，2010年达到18万吨左右。
3、产品方案及生产规模
CPE装置建设规模为1.2万吨/年。（四条生产线，单线能力3000吨/年，年副产25%盐酸9600吨）。
4、工艺技术方案
采用国内开发的酸相法工艺。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设1.2万吨/年CPE生产装置的总投资为5936万元，其中建设投资为4500万元。项目建成后，可实现年销售收入12600万元，年利税额2079万元，年利润额1463万元，项目投资利税率35%，投资利润率24.6%。
（十四）年产4万吨丙烯酰胺
1、产品概述
丙烯酰胺(AM)为无色鳞片状或粉状晶体，是重要的有机化工原料。AM均聚或共聚可得到聚丙烯酰胺(PAM)，广泛应用于水处理、造纸、石油开采、矿山和冶金等领域，在国民经济中占有重要地位。
2、市场需求预测
2003年，我国AM的生产能力约14万吨/年，产量约10万吨。2003年国内AM总消费量约11万吨。绝大部分用于生产PAM均聚物或共聚物。预计2010年、2015年国内各行业对AM的需求量将增至16万吨和22万吨左右。
3、产品方案及生产规模
本项目建设规模为4万吨/年。本装置生产的AM主要用于生产PAM。
4、工艺技术方案
AM的工业化生产方法是采用丙烯腈原料，在一定的温度、压力和催化剂的条件下与水进行水合反应。根据催化剂类型不同又分为化学催化法和微生物酶催化法。本项目采用国内开发的生物法技术。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设4万吨/年AM生产装置的总投资为29371万元，其中建设投资为22100万元。项目建成后，可实现年销售收入52000万元，年利税额7468万元，年利润额5006万元，项目投资利税率25.4%，投资利润率17.0%。
（十五）年产4万吨聚丙烯酰胺
1、产品概述
聚丙烯酰胺(PAM)是丙烯酰胺均聚物和各种共聚物的统称，广泛应用于水处理、造纸、石油开采、矿山和冶金等领域，在国民经济中占有重要地位。
2、市场需求预测
目前国内PAM生产厂家已经达到60多家，总生产能力约为16万吨/年，总产量约为12万吨。2003年国内PAM的消费量为13万吨，其应用领域主要集中在石油开采、水处理、造纸、制糖、洗煤和冶金等领域，预计到2010年、2015年国内各行业对PAM的需求量将增至约24万、32万吨左右。
3、产品方案及生产规模
装置的生产能力为4万吨/年，共8条生产线，每条生产线生产能力为5000吨/年。根据市场需求分析，目前PAM以使用阳离子型为主。本项目暂按60%为阳离子型，40%为阴离子型，具体生产时可按市场需要随时转换。
4、工艺技术方案
PAM的生产主要采用溶液聚合法和乳液聚合法，聚合方法又分均聚和共聚。本项目采用水溶液共聚工艺。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设4万吨/年PAM生产装置的总投资为62274万元，其中建设投资为47500万元。项目建成后，可实现年销售收入88000万元，年利税额19867万元，年利润额13710万元，项目投资利税率31.9%，投资利润率22.01%。
（十六）年产2万吨高吸水性树脂
1、产品概述
高吸水性树脂（SAP）是一种超吸附聚合物。高吸水性树脂是一种具有松散网络结构的低交联度的亲水性高分子化合物，既不溶于水，也难溶于有机溶剂，具有吸收自身重量几百倍甚至上千倍水的能力，且吸水速率快，保水性能好，即使加压也难把水分离出来。因此，高吸水性树脂在石油、化工、轻工、建筑、医药卫生和农业等领域有着广泛的应用。
2、市场需求预测
2003年全国高吸水性树脂生产能力约为11000吨，但产量仅为5000吨，开工率较低。预计2005年我国高吸水性树脂生产能力将达到5万吨以上。2003年我国需高吸水性树脂约为1.8万吨吨，预计2010年将达到5.8万吨。2003-2010年高吸水性树脂的年均增长率约为18%；2015年需求量将达到8万吨。
3、产品方案及生产规模
本项目生产规模为2万吨/年，以卫生用品为主。
4、工艺技术方案
目前高吸水性树脂有三种工业生产方法：淀粉接枝法，纤维素接枝法和合成聚合物法。其中合成聚合物法是当前高吸水性树脂生产的主要方法。本项目采用反相悬浮聚合工艺生产SAP。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设2万吨/年高吸水性树脂装置的总投资为34000万元，其中建设投资为28000万元。项目建成后，可实现年销售收入35000万元，年利税额8800万元，年利润额6120万元，项目投资利税率26%，投资利润率18%。
（十七）年产2万吨炭黑
1、产品概述
炭黑作为重要的填充补强剂和优良的着色或调色剂，广泛应用于橡胶及塑料、油墨、涂料、化纤、制革、电子、冶金等行业。橡胶用炭黑约占炭黑总耗用量的90%，其使用不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改进胶料的工艺性能，赋予制品耐磨、耐撕、耐热、耐寒、耐油等多种性能，延长制品的使用寿命，大量填充炭黑还可以降低生产成本。
2、市场需求预测
我国的炭黑生产在橡胶加工快速发展，特别是轮胎生产高速发展的带动下，近年来呈现了快速增长的势头。2003年，我国炭黑总产量为101.81万吨，与上年相比增长23.2%，已经超过我国“十五”规划中2005年要达到81万吨的目标。另据中国橡胶工业协会炭黑分会29家企业统计，2003年共生产炭黑64.8万吨，同比增长47.9%。从1998年到2003年，我国炭黑产量平均年增长率为17.8%，为全球最高水平。
国内现有炭黑生产能力为170万吨/Aof4位居世界第二。但在120家企业中，产能在0.2万～3万吨的生产企业有102家，占全国炭黑企业总数的85％，占全国总生产能力的41.8％。这部分企业中，干法造粒炭黑生产能力约为40万吨。随着轮胎的子午化，品质稳定的湿法造粒炭黑产品、与油耗较低的低滚动阻力轮胎对应的炭黑产品将逐渐取代干法造粒炭黑，因此这部分炭黑生产线将逐步被淘汰，从而为新工艺炭黑提供更多的市场空间。
3、产品方案及生产规模
本项目的生产规模为2万吨/年，其中低滚动阻力炭黑、低生热炭黑占40%，以满足轮胎（子午胎）技术进步的需要。
4、工艺技术方案
选用国产化技术。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设2万吨/年炭黑生产装置的总投资为6500万元，其中建设投资为5500万元。项目建成后，可实现年销售收入9500万元，年利税额1700万元，年利润额1270万元，项目投资利税率26%，投资利润率19.5%。
（十八）年产2500吨叔丁胺
1、产品概述
叔丁胺又名特丁胺，可加工生产橡胶促进剂、涂料和润滑油添加剂、医药、农药、染料助剂等多种精细化工产品，目前主要用于生产橡胶促进剂、农药和医药。
2、市场需求预测
生产橡胶促进剂是叔丁胺最主要的用途，2003年全球用于生产促进剂的叔丁胺占到世界叔丁胺消费量的70％左右，我国占到叔丁胺总消费量的72％，而且随着我国橡胶促进剂产业的发展，叔丁胺在我国有着较好的市场发展前景。2003年我国叔丁胺生产量约为4000吨，国内市场消费量约2800吨，出口量约为1000吨。预计2005年国内市场需求及出口使叔丁胺需求量有望达到4100～5400吨，2010年将达到8000吨以上。
3、产品方案及生产规模
生产规模为2500吨/年。
4、工艺技术方案
采用甲基叔丁基醚－氢氰酸法。国内比较有发展前景的方法是异丁烯-氢氰酸法和甲基叔丁基醚－氢氰酸法，目前国内已有多家公司采用此法建成工业化生产装置。兰化公司有副产氢氰酸，因此采用甲基叔丁基醚－氢氰酸法有原料优势。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设2500吨/年叔丁胺生产装置的总投资为1500万元，其中建设投资为1200万元。项目建成后，可实现年销售收入6225万元，年利税额725万元，年利润额529万元，项目投资利税率48.3%，投资利润率35.2%。
（十九）年产1万吨钢丝帘线
1、产品概述
钢丝帘线作为橡胶轮胎的骨架材料主要用于子午胎的胎体骨架层、钢丝带速层、胎侧增强层及胎圈包布等部位。钢丝帘线作为轮胎中的增强材料比人造丝、尼龙等化纤产品比具有强度高、载荷大、耐刺扎、抗冲击、抓着力好、行使安全性能高、使用寿命长等特点。
随着汽车工业的发展，子午线轮胎得到了较快的发展，子午化率成为衡量轮胎工业发展水平高低的重要指标，因此，钢丝帘线作为子午线轮胎的主要骨架材料也随着子午线轮胎的发展而得到快速的发展。目前，全球钢丝帘线的消费量已达150万吨左右。
2、市场需求预测
近年来，随着我国汽车工业的快速发展，轮胎生产保持高速增长的势头，特别是子午线轮胎。2002年全国子午线轮胎的产量为5413万条，2003年增加到7548万条，其中全钢载重子午胎达到1116万条，因此使得钢丝帘线的用量大幅度增加。2003年共消费钢丝帘线17.4万吨。
截止到2003年底，国内钢丝帘线的生产能力约18万吨/年，2003年的产量为14.77万吨，供应缺口2.6万吨。
尽管我国子午线轮胎已有了较大幅度的增加，2003年的子午化率已达48%，但与发达国家近100%的子午化率相比仍有较大的差距，因此我国子午线轮胎的发展潜力较大。预计2005年我国子午线轮胎的产量为9052-9252万条，2010年将达到13800万条，届时钢丝帘线的需求量分别为28.5万吨和54万吨，因此目前国内钢丝帘线的生产能力满足不了市场需求，加快国内钢丝帘线生产势在必行。
3、产品方案及生产规模
根据西北地区市场需求的发展，本项目分为两期建设，即一期生产规模确定为10000吨/年子午胎用钢丝帘线，二期将在一期基础之上再建设10000吨/年钢丝帘线，产品规格根据西北地区子午胎生产需要进行调整。
4、工艺技术方案
本项目的生产技术以国内消费吸收为基础，引进国内尚不能生产的设计，降低固定资产投资，提高产品的竞争能力。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设1万吨/年聚乙烯加工装置的总投资为28000万元，其中建设投资为23000万元。项目建成后，可实现年销售收入22000万元，年利税额9000万元，年利润额6100万元，项目投资利税率32.1%，投资利润率21.8%。
（二十）年产5000吨光固化涂料
1、产品概述
辐射固化涂料是典型的高技术含量、高附加价值的涂料品种。它是由齐聚物、稀释剂单体、光引发剂和非反应性添加剂组成，它的成膜固化是通过紫外光（称为UV固化涂料）或电子束(称为ＥＢ固化涂料)引发体系发生化学反应而实现的，具有固化速度快、节省能源、环保等优点。辐射固化涂料特别适合于自动化、连续化工业生产线，已广泛用于光纤通讯（光纤涂料）、高级木地板和塑料地板、轻工产品包装、高档家具和乐器、光盘、高档纸张和纸板、易拉罐等领域，是最具发展前景的新型涂料品种之一，应用前景十分广阔，市场潜力巨大。
2、市场需求预测
我国辐射固化自上世纪90年代初步形成规模化市场后，十几年来一直以两位数(25%)的年均增长速度增长着，特别是近3年，有些领域甚至成倍增长。2003年我国辐射固化产业总产值已达到24亿元，辐射固化产品产量已达到2万吨，辐射固化产品用原材料产量已达到3万吨，光源和相关设备也可生产。2003年我国UV涂料的消费量为1.8万吨，主要用于竹木装饰与保护，这一用途约占其总消费量的53％；其次是纸张，约占其总消费量的27％；其余用于PVC、其它塑料制品、摩托车及家电等的涂装。预计今后随着我国经济的发展和环保法规的日益严格，对UV涂料的需求量仍将快速增长，到2010年，其需求量将达到3万吨；2015年将达到约4万吨。
3、产品方案及生产规模
本项目生产规模为5000吨/年光固化涂料，同时配套建设2500吨/年丙烯酸酯类齐聚物。
4、工艺技术方案
丙烯酸酯类齐聚物是使用最广泛的辐射固化树脂品种，具有反应速度快、容易聚合、价格适中等优点，其中环氧丙烯酸酯类齐聚物是消费量最大的品种。该齐聚物是通过环氧树脂与丙烯酸的家成聚合制得的。UV辐射固化涂料主要是由光敏树脂（齐聚物）、活性稀释剂、光引发剂及其它添加剂组成。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设2500吨/年齐聚物和5000吨/年光固化涂料生产装置的总投资为10000万元，装置建设投资为8000万元。年销售收入16000万元，年利税额3000万元，年利润额1800万元。项目投资利税率30%，投资利润率18%。
（二十一）年产1万吨高档乳胶建筑涂料
1、产品概述
乳胶漆是以各种合成树脂乳液为基料，再与经过研磨或分散的颜料、体质颜料以及保护胶体、增塑剂、湿润剂、防冻剂、去泡剂、防锈剂、防霉剂等调配后而制得的；其最主要的组份—合成树脂乳液，是以微细的树脂粒子团（粒子直径为0.1～10μm）分散在水中而形成的乳胶，乳胶漆因而得名。乳胶漆基本成份可以分为基料、颜料/填料、助剂三大部分。
乳胶漆是以石油化工产品为原料，用水作分散介质，不仅节省了能源，还节约了油脂、有机溶剂，除此之外还具有如下优点：①不污染环境，安全无毒，消除火灾危险；②施工方便，可以刷涂、辊涂、喷涂，施工工具可以用水清洗；③涂膜干燥快；④保光保色性好；⑤透气性好等。
建筑用乳胶漆一般用于建筑物内墙、外墙、顶棚、地面、卫生间等的装饰和保护，它是目前最有发展前景的一类建筑涂料。
2、市场需求预测
我国现有年产量在300吨以上的建筑涂料生产企业约4000家，其中规模在5000吨以上的大型企业不足3%。企业多分布在沿海地区，如北京、天津、山东、江苏、上海、浙江、福建和广东等省市，约占60%，大型企业也多分布在上述地区。据全国化学建材协调组的统计，2001年我国建筑涂料的产量约为150万吨，成为仅次于美国的世界第二大建筑涂料生产国。2003年我国建筑涂料产量继续增长到约165万吨。预计到2010年，各类建筑涂料的年产量将达到300万吨；企业生产规模1000吨/年以上的占80%左右；建筑涂料在外墙装饰中的应用占60%以上。
3、产品方案及生产规模
各色丙烯酸外墙乳胶漆 1000吨/年
各色丙烯酸内墙乳胶漆 6600吨/年
建筑涂料封闭剂 400吨/年
建筑涂料腻子液 2000吨/年
合 计 10000吨/年
4、工艺技术方案
建筑乳胶漆的生产包括乳液合成、配漆、分散研磨、调漆等几个过程，其中以乳液合成最为复杂，本项目采用直接从外部购入乳液配漆调漆方案。
5、投资估算及静态经济效益指标
10000吨/年高档乳胶建筑涂料项目的总投资为5000万元，装置建设投资为4000万元。年销售收入8000万元，年利税额1800万元，年利润额1100万元。项目投资利税率36%，投资利润率22%。
（二十一）年产5万吨活性碳酸钙
1、产品概述
碳酸钙是橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、油漆、电线、电缆的填料。也是生产电焊条、有机合成、冶金、玻璃、石棉、工业废水之中的中和剂。是胃与十二指肠溃疡病的制酸剂，是酸中毒的解毒剂。含SO2废气中的SO2消除剂。是牙粉、牙膏及化妆品的原料等。碳酸钙分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙两种，主要有各种专用产品，如造纸专用、牙膏专用等，规格分干粉及浆状产品。
2、市场需求预测
我国碳酸钙总生产能力为650万吨，2003年产量接近600万吨，主要用于塑料、涂料、橡胶、造纸及其它行业。2010年国内碳酸钙的总需求量将达到810万吨左右，主要用于塑料、造纸、涂料、橡胶等行业。
3、产品方案及生产规模
建设规模为5万吨/年工业活性碳酸钙产品。
4、工艺技术方案
本规划项目工艺技术方案采用碳化法：即将优质的石灰石原料煅烧分解为石灰（氧化钙）和二氧化碳，再加水将石灰生成石灰乳（氢氧化钙），然后再通入二氧化碳气体与石灰乳生成碳酸钙轻质，最后经增浓、脱水、干燥、筛粉、包装制得轻质碳酸钙。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设5万吨/年活性碳酸钙生产装置的总投资为4950万元，其中建设投资为4200万元。项目建成后，可实现年销售收入3500万元，年利税额1300万元，年利润额890万元，项目投资利税率26%，投资利润率18%。
（二十二）年产2万吨硼酸
1、产品概述
硼酸是氧化硼的三水化合物，为白色粉末状结晶或无色的三斜轴面带光泽的鳞片状结晶，被大量用于玻璃制造工业、搪瓷和陶瓷工业、无碱玻璃纤维、冶金工业、防腐、电化学、橡胶工业、农业等行业，也用于制造各种硼化物。
2、市场需求预测
我国硼酸的生产始于20世纪70年代，“七五”的五年间，累计生产硼酸8.36万吨，比“六五”增产1.64万吨，增长了24.4%。“九五”的五年间，累计生产硼酸9.98万吨，比“八五”增长了9.67%，目前，我国硼酸产量在10万吨/年左右。从国内硼酸市场上看，我国硼酸消费市场需求逐年增加，主要原因一是建材行业中玻璃、陶瓷、瓷釉、玻璃纤维复合保温材料的发展以及硼铁合金等含硼工业材料的发展，推动了硼酸需求量的增加；二是硼化工产品生产的发展，增加了硼酸的消耗；三是原来的硼砂市场已逐步出现两硼并存的局面。如陶瓷工业的生产，许多厂家已将原来使用硼砂作原料改为使用硼酸。硼酸与国民经济多个部门以及人民的生活都有着直接或间接的密切联系，今后，硼酸的消费量会逐年增加，具有较广阔的市场前景。
3、产品方案及生产规模
依据西藏硼矿资源供应能力，硼酸生产能力为20000吨/年。
4、工艺技术方案
硼酸的生产方法随原料的品种而异，其加工方法除酸解矿石外，还有硫酸硼砂法、碳铵法、多硼酸钠法、电解电渗析法、溶剂萃取法、蒸汽分馏法、离子交换法、浮选法等。西藏的硼矿资源比较适合硫酸一步法生产硼酸的工艺，本项目采用硫酸法工艺。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设2万吨/年硼酸生产装置的总投资为5077万元，其中建设投资为5000万元。项目建成后，可实现年销售收入7260万元，年利税额1980万元，年利润额1320万元，项目投资利税率39%，投资利润率26%。
（二十三）年产100吨氮化硼
1、产品概述
氮化硼具有多种优良性能，广泛应用于高压高频电及等离子弧的绝缘体、自动焊接耐高温支架的涂层、高频感应电炉的材料、半导体的固相掺合料、原子反应堆的结构材料、防止中子辐射的包装材料、雷达的传递窗、雷达天线的介质和火箭发动机的组成物等。由于氮化硼具有优良的润滑性能，还可用作高温润滑剂和多种模型的脱模剂。模压的氮化硼可制造耐高温坩埚和其他制品。
立方晶型的氮化硼，其硬度与金刚石相当。在1500—1600℃高温下稳定性优于金刚石，可作超硬材料，适用于地质勘探、石油钻探的钻头和高速切削工具。还可用作金属加工研磨材料，具有加工表面温度低、部件表面缺陷少的特点。氮化硼还可用做各种添加剂。
由氮化硼加工制成的氮化硼复合纤维材料，是一种无机合成工程材料，可用于飞机制造。各种成型的氮化硼材料（棒、板）可用做航天航空材料。
2、市场需求预测
我国早在20世纪60年代就在营口等地建立了氮化硼生产厂，生产厂还有上海市第二耐火材料厂等。目前还在生产六方体氮化硼，但能力都不大，最大能力为10吨/年。另外，中科院沈阳金属所开发的六方氮化硼制成各种制品按件出售，如一个Φ100mm的坩锅（氮化硼材质）销售价达5000元/件。丹东化工研究所开发的微细氮化硼于九十年代初就通过了鉴定，形成了小批量生产，供给长春应用化学所制取立方体氮化硼，同时供给沈阳高压开关厂电气开关喷口材料以及上海二耐厂制取特种耐火材料等。
3、产品方案及生产规模
氮化硼主要应用于高科技领域，由于技术原因我国高档次的氮化硼产品缺口较大，本规划建设100吨/年的氮化硼生产装置。
4、工艺技术方案
六方体氮化硼的生产，国内外共有七、八种方法。投入生产的有尿素—硼砂法、尿素—氯化铵法、卤化硼气相合成法、改良的尿素—硼砂法、磷酸三钙法、五硼酸钾氨化法，此外还有等离子法国内尚未投入工业化生产。国内目前采用的是尿素—硼砂或尿素—氯化铵法及卤化硼气相合成法制取六方氮化硼。本项目六方体氮化硼、立方体氮化硼、微细氮化硼采用国内技术，成型材技术可由美国联合碳化物公司引进。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设100吨/年氮化硼生产装置的总投资为1900万元，其中建设投资为1500万元。项目建成后，可实现年销售收入5200万元，年利税额1400万元，年利润额1000万元，项目投资利税率60%，投资利润率48%。
（二十四）年产200吨碳化硼
1、产品概述
碳化硼是灰黑色粉末，与酸、碱溶液不起反应，具有高化学位、中子吸收、耐磨及半导体导电性。碳化硼俗名人造金刚石，是一种具有很高硬度的硼化物。碳化硼硬度高，在很久以前它已经作为一种粗砂研磨材料。由于它本身的高熔点，不容易铸成人工制品。但是通过高温熔炼粉末，它可以加工成简单的形状。在军火工业中可用来制造枪炮喷咀。碳化硼较元素硼容易制造而且价格相对便宜，其最大的用途就是在军事工作中。碳化硼还可以作为军舰和直升飞机的陶瓷涂层，其重量轻并具有抵抗穿甲弹穿透热压涂层或整体防层的能力。碳化硼还可用于硬质合金、宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔及抛光，金属硼化物的制造以及冶炼硼钢、硼合金和特殊焊接等。
2、市场需求预测
我国目前共有北方几省16家生产碳化硼的工厂，生产工艺均是利用电弧炉碳热还原法生产碳化硼。如牡丹江磨料磨具二厂。其中最大能力在300—400吨/年。产品主要供给磨料磨具及渗硼工艺等行业使用。
随着我国国民经济和高新技术的发展，核电站台数增加，我国对碳化硼的需求会逐渐增多。其应用范围也会在军事工业和民用工业中不断扩展。
3、产品方案及生产规模
新建碳化硼生产装置200吨/年。
4、工艺技术方案
本项目推荐由日本引进成套技术，低成本、低反应温度、高产率和高质量的碳化硼生产工艺。该工艺节能，电极消耗少，运转时的炉壳温度低，设备投资少，对环境的污染小。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设200吨/年碳化硼生产装置的总投资为1200万元，其中建设投资为1000万元。项目建成后，可实现年销售收入2000万元，年利税额500万元，年利润额350万元，项目投资利税率40%，投资利润率28%。
（二十五）年产500吨氧化硼
1、产品概述
氧化硼是无色玻璃状晶体或粉末，有多种用途，其所应用的行业比较广泛。可用作硅酸盐分解时的助熔剂；瓷釉的原料，半导体材料的掺杂剂；耐热玻璃器皿和涂料的耐火添加剂；在冶金工业中用于合金钢的生产。机械工业中用作化学热处理渗硼剂的原料；有机合成的催化剂；高温用润滑剂的添加剂，还是制取各种硼酸盐及其化合物的基本原料。
2、市场需求预测
作为含硼的基本产品及硼酸系列基本产品之一的氧化硼由于有着广泛的用途，在国内很多行业得到应用。如机械加工的化学热处理的渗硼剂，彩色显象管生产，三氟化硼及其乙醚络合物生产。北京和辽宁的两个络合物生产厂每年需要120—150吨。而玻璃搪瓷特别是一些重要的硼化物及氟硼酸盐以及电子工业用的器件、瓷釉生产等都要用氧化硼作原料。所以国内生产厂不少，但产量都不大。如营口化工厂，生产能力仅30吨/年。同等规模的生产厂还有开原化工厂、新城子化工厂等。陕西西安产河化工厂为咸阳彩色电视机厂彩色显象管生产配套的氧化硼产品，生产能力为50吨/年。我国目前的氧化硼生产尚不能满足需要。如大连显象管厂引进日本东芝彩电生产，其配套的氧化硼原料由国外进口。
3、产品方案及生产规模
新建氧化硼生产装置500吨/年。
4、工艺技术方案
氧化硼可用硼酸脱水或五硼酸铵加热分解的方法制取。在工业上的硼酸加热脱水法为主要生产方法。根据脱水方式的不同，硼酸加热脱水法又分为常压脱水法、真空脱水法、热气流加热法和沸腾床方法。目前比较成熟的工业生产方法是常压脱水法。为保证产品的质量和项目的顺利进行，本项目拟由日本引进技术。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设500吨/年氧化硼生产装置的总投资为600万元，其中建设投资为500万元。项目建成后，可实现年销售收入850万元，年利税额350万元，年利润额240万元，项目投资利税率55%，投资利润率38%。
（二十六）年产5万吨重铬酸钠系列
1、产品概述
重铬酸钠主要用于制造铬酸酐、氧化铬、重铬酸钾等其他铬盐、铬黄颜料。也用于鞣革、金属的浸渍和蚀刻、电镀后的纯化处理、冷却循环水的缓蚀剂。还用于毛织物染色时的媒染、木材防腐，油脂的漂白等。在合成香料、医药及染料等有机合成上作为氧化剂等。
2、市场需求预测
我国重铬酸钠生产不能满足消费的需要，国家每年都需进口，近年来由于国内产量的扩大,进口量逐年减少。1998年国内净进口量最高，达到1550吨，之后净进口量近年降低，2002年我国重铬酸钠净进口量降至3000吨。我国重铬酸钠主要消费于铬酸酐、颜料、鞣革，少量用于化肥催化剂、医药、轻工、纺织等。预测，今后5-10年我国重铬酸钠、铬酸酐消费将有较大幅度增加。三价镀电镀和水溶性木材防腐剂应用将取得突破性进展，成为我国铬化合物消费的潜在市场。预测到2005年和2010年我国重铬酸钠消费量将分别增至25万吨和36万吨。铬酸酐消费量将分别增至9万吨和14万吨。
3、产品方案及生产规模
重铬酸钠：5万吨/年
铬酸酐：2万吨/年
氧化铬：5000吨/年
重铬酸钾：5000吨/年
4、工艺技术方案
传统的重铬酸钠生产工艺是用纯碱高温有钙焙烧－硫酸(或碳酸)酸化法，工艺副废渣量较大，对环境污染严重。今后重铬酸钠工艺改造的重点是尽可能减少废渣排放量、减少污染。本项目推荐采用国内开发的苛性钠熔盐液相氧化新工艺或无钙焙烧生产工艺。苛性钠熔盐液相氧化新工艺与传统工艺比较，已面貌全非。从工艺原理，原料结构，生产过程，设备选择，工厂外貌到副产品结构等均发生了根本变化。这两种工艺均可大大降低铬渣的排放量，减少对环境的污染，是当今比较环保的铬盐清洁生产工艺。
5、投资估算及静态经济效益指标
建设5万吨/年重铬酸钠系列产品生产装置的总投资为49000万元，其中建设投资为42000万元。项目建成后，可实现年销售收入39000万元，年利税额13000万元，年利润额9000万元，项目投资利税率26%，投资利润率18%。
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