安排镀前处理时还应注意以下几个问题:
(1)当基体油污和锈蚀严重时,必须先进行粗荒去油,然后进行强浸蚀。否则,基体浸蚀不好,还会造成局部过浸蚀;
(2)每次除油后要充分洗涤,先热水洗,后冷水洗;
(3)强浸蚀后,不允许用热水洗,但至少要用冷水漂洗两遍;
(4)弱浸蚀后如果不能马上电镀,工件应存放在稀碳酸钠溶液中。临镀前,要重新进行弱浸蚀;
(5)如果胎具加工出来的时间不长,涂油保护较好。可以不进行强浸蚀,或酌情降低酸的浓度和减少腐蚀的时间。
3电镀过程
电镀过程如下所述
第一步:镀锡。为了实现镀层脱模,先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡,脱模时加热,让锡熔化,便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄,以保证铰刀最终的尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡溶液阴极电流效率高,沉积速度快,整平性能好,故采用之。镀液的组成见表2,工艺规范见表3。
第二步:上砂。这个阶段的主要任务是使金刚石颗粒均匀、单层、较牢固的以孔壁为基准排列好。由于是在内孔进行金刚石颗粒的复合电镀,所以采用埋砂法。
上砂镀层用金属锡,这样可不用更换镀液和进行清洗。另外,用锡镀层上砂对后面的脱模非常有利。该层金属在开刃阶段还要去掉,所以镀层质量对于刀具的使用性能没有影响。
上砂时锡镀层厚度要很好控制。镀层太厚,固结金刚石颗粒太多,易发生结团、结瘤现象,不但造成浪费,而且还使后续电镀层表面平整度下降,给镀层和刀杆粘接时准确确定刀杆粘接部位的尺寸带来困难。经过一系列的试验得出:上砂厚度为金刚石平均粒径的12%～15%效果最佳。这样能保证卸砂后用略硬毛刷从孔中来回刷洗,去掉浮砂后孔壁仍均匀分布有一层砂粒,用手轻撮,砂粒不会脱落。
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